牛脂胺聚氧乙烯（02）醚：混合長(zhǎng)鏈非離子表活的乳化增效與耐硬水驗(yàn)證
——基于牛脂基（C16-C18）與雙環(huán)氧乙烷基團(tuán)的協(xié)同效應(yīng)（CAS 61791-26-2）
牛脂胺聚氧乙烯（02）醚（CAS 61791-26-2，簡(jiǎn)稱TAE-2），作為雙環(huán)氧乙烷（EO）非離子表面活性劑，通過(guò)牛脂胺混合疏水鏈（C16-C18飽和/不飽和烷基胺）與雙EO親水基協(xié)同，在硬水環(huán)境與乳化場(chǎng)景中展現(xiàn)明確性能邊界。本文基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，客觀解析其技術(shù)特性。
一、化學(xué)特性與生產(chǎn)控制
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分子構(gòu)成
- 結(jié)構(gòu)式：C16−18?H33−37?NH(CH2?CH2?O)2?H
- 物理性質(zhì)：淺黃色蠟狀固體（25℃密度 0.98 g/cm³，pH 8.5-9.5，水中溶解度＞70%，需加熱至45℃溶解）
- 活性物含量：99±1%（氣相色譜法，ISO 10634）
- 碘值：35-45 g I?/100g（韋氏法，ISO 3961）
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生產(chǎn)工藝
- 合成路徑：
→ 牛脂胺（C16-C18混合胺）與環(huán)氧乙烷加成（摩爾比1:2，堿性催化，130℃/4h，轉(zhuǎn)化率≥95%）
→ 分子蒸餾純化（游離胺≤0.3%，電位滴定法，GB/T 15045）
- 質(zhì)控關(guān)鍵：
→ 環(huán)氧乙烷殘留 ≤4 ppm（頂空氣相色譜法，GB/T 5009.191）
→ 胺價(jià) 140-160 mg KOH/g（ISO 2879）
二、功能驗(yàn)證與數(shù)據(jù)支撐
1. 乳化與清潔性能
- 礦物油乳化力：1%溶液乳化68#潤(rùn)滑油＞88%（GB/T 6369）
- 硬水耐受性：300 ppm硬度水中去污力保留＞85%（GB/T 13174）
2. 配伍性與穩(wěn)定性
- 陰離子復(fù)配：與AES（1:1）復(fù)配無(wú)析出（濁度＜20 NTU，ISO 7027）
- 氧化穩(wěn)定性：60℃/30天過(guò)氧化值增幅＜2 mmol/kg（ISO 3960）
3. 工業(yè)應(yīng)用特性
- 金屬防銹：0.5%溶液浸泡碳鋼片，鹽霧試驗(yàn)48h無(wú)銹斑（GB/T 10125）
- 纖維潤(rùn)滑：0.3%溶液處理棉紗，斷頭率降低＞22%（紡織廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）
三、典型應(yīng)用場(chǎng)景
1. 工業(yè)潤(rùn)滑
- 金屬軋制液：4%復(fù)配脂肪酸酯，軋制力降低＞15%（軋機(jī)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）
- 切削液：2%復(fù)配硼酸酯，極壓承載能力＞320 N（四球試驗(yàn)，ASTM D2783）
2. 家居清潔
- 低溫洗潔精：10%復(fù)配APG（1:1），5℃油脂乳化率＞85%（GB/T 35759）
- 硬水洗衣液：8%復(fù)配LAS（1:0.8），去污力＞1.1（GB/T 13174）
3. 日化產(chǎn)品
- 膏霜乳化劑：5%復(fù)配單甘酯（1:0.7），乳液粒徑D50＜350 nm（動(dòng)態(tài)光散射法）
- 低泡清洗劑：6%復(fù)配烷基糖苷，泡沫高度＜5cm（ASTM D1173）
四、性能局限與優(yōu)化路徑
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客觀限制
- 泡沫抑制有限：0.5%溶液動(dòng)態(tài)泡沫高度＞55mm（ISO 696）
- 生物降解性：28天降解率僅25%（OECD 301D）
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改進(jìn)方案
- 復(fù)配消泡劑：添加0.03%聚二甲基硅氧烷，泡沫高度降至＜10mm
- 乙氧基化改性：引入羧酸基團(tuán)，降解率提升至＞35%（30天）
五、成本效益分析（以金屬軋制液為例）
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對(duì)比項(xiàng) |
TAE-2復(fù)配體系 |
傳統(tǒng)硫化脂肪體系 |
| 活性物用量 |
4% |
8% |
| 軋輥磨損率 |
降低＞12% |
無(wú)顯著變化 |
| 廢水COD值 |
3,500 mg/L |
12,000 mg/L |
結(jié)語(yǔ)：混合鏈雙EO胺醚的適配邊界
牛脂胺聚氧乙烯（02）醚憑借天然來(lái)源的潤(rùn)滑性與硬水耐受能力，適用于金屬加工與低溫清潔配方，但需規(guī)避高泡需求。推薦在軋制液、硬水洗滌劑中優(yōu)先選用，儲(chǔ)存需避光（＜40℃），開封后建議12個(gè)月內(nèi)使用。
